隨著鋰電池負極材料、電極材料和碳素制品工業(yè)的質量提升，對石墨和石油焦類粉體超細、窄粒級和球形化等特殊的粉體加工要求。

  由于碳素材料制品的用途和原料種類的不同，對粉體加工過程的技術要求差異較大。因此，我們對所配置的設備內部結構和系統(tǒng)，在兩相流場模擬和工程試驗基礎上進行了優(yōu)化設計，開發(fā)了適應不同類型的天然石墨（鱗片、微晶）和石油焦類粉體加工的生產工藝和專用設備；達到滿足客戶個性化需要的目的。

    整條生產線工藝參數(shù)采用信息集成、實現(xiàn)過程可追溯和故障預警，根據(jù)生產過程形成的大數(shù)據(jù)，自動歸納生產過程時間序列模型以及建立智能專家系統(tǒng)。

各項技術指標參考如下（產量根據(jù)客戶需要進行配置）：

石油生焦：【1】D10＞3.5μm，D50=9.5-10.5μm，D90＜20μm，振實密度＞0.65；收率≥85%；【2】D10＞5.0μm，D50=13.5-14.5μm，D90＜30μm，振實密度＞0.7；得率≥80%。

2、石油焦熟焦：D10＞6μm，D50=16-17μm，D90＜35μm，振實密度＞0.75；收率≥80%。

3、針狀焦生焦：D10＞3.5μm，D50=8-8.5μm，D99＜30μm，振實密度＞0.76；收率≥80%。

4、其他熟焦：D10＞6μm，D50=13-15μm，D99＜40μm，振實密度＞1.0；收率≥65%。

5、微晶石墨：D10＞3.5μm，D50=8-9μm，D90＜20μm，振實密度＞0.8；收率≥55%。

石墨粉碎分級生產線:

石墨加工證書: