技術(shù)背景：隨著整體產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會(huì)環(huán)境變化，粉體加工企業(yè)的能耗、環(huán)保和人工成本都在急劇增加；高質(zhì)量時(shí)代的到來，也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定性提出越來越高的要求，而過去建設(shè)的生產(chǎn)線大部分不能滿足上述要求，而且第一線熟練操作工難以培養(yǎng)。為此，清大粉體從海外引進(jìn)工業(yè)過程大數(shù)據(jù)采集+云計(jì)算建模等智能制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合粉體加工工藝和設(shè)備的優(yōu)化，從軟硬件兩方面對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行改造，減少企業(yè)對(duì)熟練工人的依賴，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)云在現(xiàn)、遠(yuǎn)程可手機(jī)監(jiān)控、質(zhì)量與工藝變動(dòng)可追溯，最終實(shí)現(xiàn)粉體加工過程的智能化。

服務(wù)內(nèi)容：

技術(shù)咨詢服務(wù)（遠(yuǎn)程問診）——通過書面和電話交流，了解問題分析原因，提供解決方案建議；

系統(tǒng)狀態(tài)診斷（現(xiàn)場會(huì)診）——專家到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察，根據(jù)生產(chǎn)和銷售記錄分析生產(chǎn)和技術(shù)管理中所存在的問題；

系統(tǒng)優(yōu)化改造（外科手術(shù)）——完善生產(chǎn)工藝參數(shù)采集和云儲(chǔ)存系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場分析診斷的結(jié)果，綜合做出系統(tǒng)優(yōu)化和智能化調(diào)控方案，可在大修期間實(shí)施修改。

技術(shù)特點(diǎn)：

在系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，采集系統(tǒng)參數(shù)（物科特性、流程、工藝參數(shù)、外加劑、設(shè)備工作狀態(tài)、外部環(huán)境等）；以降低電耗、人力和質(zhì)量提升與穩(wěn)定為目的，對(duì)所實(shí)時(shí)采集的大數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)建模，確定多個(gè)與產(chǎn)品質(zhì)量與成本相關(guān)的特征值，借助電腦和自學(xué)習(xí)功能，逐漸形成生產(chǎn)系統(tǒng)的智能管理。需要考慮的方面有：

（1）系統(tǒng)能耗、磨耗、人工費(fèi)等成本分析；

（2）原料與產(chǎn)品粒度組成與顆粒形貌分析；

（3）物料流動(dòng)性與料倉結(jié)構(gòu)分析；

（4）分級(jí)效率與負(fù)荷循環(huán)率分析；

（5）外加劑應(yīng)用的可行性分析；

（6）設(shè)備和管道內(nèi)部物料滯留量與狀態(tài)分析；

（7）質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)與工藝參數(shù)的相關(guān)性分析等。

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